封面记者周姚
“在疫情期间，我们克服了各种困难，最终让惠科如期完工。我们非常感谢这些外国专家！”4月29日，惠科绵阳的第八代和第六代TFT-LCD项目竣工并点亮。该企业自项目签署以来已经运营了不到两年，如何能够恢复工作并加速恢复生产，特别是在今年初由于流行病的影响而完全关闭的情况下？让我们找一位韩国专家。
"在我回到中国之前，我买了2000个面具。"6月9日，韩国专家、绵阳惠科质量保证部主任斯蒂芬诺斯(Stephanos)表示，该项目仅用了两年时间就被签署并成功投入生产。在疫情期间，他们自觉购买防疫物资，恢复工作和生产。与时间赛跑的目的是为了弥补流行病期间损失的时间，以便惠科能够尽快完成生产。
韩国专家:2000个面具被装在返回四川的行李箱里。
斯特凡诺斯是一名韩国人，他负责惠科绵阳的质量保证部门。今年年初，他回到韩国与家人团聚。他返回韩国后不久，中国爆发了新一轮肺炎。“我通过媒体了解到，当时中国的疫情非常严重。”流行病的爆发使企业无法恢复正常工作。“它对企业的完成及其生产的最后期限产生了巨大的影响。当时，我非常担心。”
斯蒂芬诺斯花了6000元在韩国购买了2000个口罩和一些清洁消毒材料，此前他与公司领导确认急需大量防疫材料。“1月下旬，韩国疫情并不严重，防疫物资也不短缺。”斯特凡诺斯表示，到2月初，韩国也出现了新的肺炎疫情，确诊病例数量迅速增加，限制了通过海关的防疫物资数量。
此时，斯泰法诺斯在和家人商量后，决定让他的妻子和两个孩子一起去中国。"我们家把2000个面具装进行李，带到了中国."由于带出来的防疫材料数量有限，他和妻子讨论了这个家庭的到来。2月10日，斯蒂芬诺夫妇从韩国飞往成都。
重返工作岗位，与时间赛跑
第八代和第六代薄膜液晶显示器将在流行期间点亮。
斯特凡诺斯说，当他们到达成都时，绵阳的防疫部门用汽车将他们运送到绵阳，然后他们在家中被隔离了14天。“每天应进行三次体温测试，任何异常体温都应及时报告。”斯特凡诺斯回忆说，在隔离期间，所有方面都经过精心安排。隔离之后，他和他的同事立即进入了企业的生产线。
Stephanos认为，在恢复工作和生产期间，企业应与供应商协调，以确保企业除了自身的预防和控制之外，还能按时投入生产。"随着计划生产时间的临近，我们非常焦虑."斯特凡诺斯说，根据公司的时间表，他们计划在春节后安装生产设备，但没有想到疫情会扰乱所有部署。
"进入生产设备安装车间时，设备表面布满灰尘."半导体企业对环境有很高的要求，所以他们开始清洁环境，如设备和厂房。“我们每天早上走进车间的第一件事就是发现问题，提出整改措施，并立即整改，因为时间不多了。”
Stephanos表示，为了弥补疫情造成的时间损失，企业和供应商的外国专家进行了一对一和多对一的协调，设备安装比复工后的计划时间提前。“在此期间，我还为新员工组织了培训，包括岗前操作和工作标准程序。”
4月29日，惠科绵阳的第八代和第六代TFT-LCD项目竣工并点亮。在照明那天，第一批产品被成功地从生产线上取下。作为质量保证部门的负责人，Stephanos立即对产品质量进行了检测。“通过试运行，我们及时调整了工艺条件，掌握了原材料和产品特性。”并调整产品质量。到目前为止，生产的产品性能稳定，许多缺陷得到了改善。“我们还将跟踪产品的整体质量，以便绵阳惠科的产品能够尽快推向市场。”
斯特凡诺斯在封面上告诉记者，随着中韩高速通道的开通，6月3日，100多家制造商加入了绵阳的惠科恢复生产。“我相信，有了他们的参与，惠科的生产将大大加快。”