mes支持通讯协议(MES系统通讯协议)

MES和第三方系统或者设备集成方式：1．WebService或者WebAPI，最常见也是最基本的方式，比如和ERP或者OA对接，基本属于这种方式。2．开放数据库，比如和工厂MES对接，数据上传，工厂MES可以给我们一个数据库用户权限，然后我们直接把数据写到数据库。3．文件上传，比如和其它系统对接上传数据，可以把生产过程数据保存到CSV或者XML文件，然后把文件上传到指定路径。4．TCP/IP协议，比如第三方系统开放socket服务端或者我们开放服务端，通过socket编程传输数据。5．Modbus协议，通过这种协议，比较常见的是和设备的对接，直接从设备读取分析数据。6．串口协议，比较常见的是和设备的对接，通过串口编程，从指定的串口读取数据。7．OPCUA协议，最常见的也是最多使用的协议，通过该协议和PLC通讯，从PLC读写数据。8．其它协议，比如西门子PLC的S7协议，欧姆龙plc的fins协议等。
通过各式各样的接口。互相满足对方的标准，协议就能相互通信了。

不知这个MES具体指的是什么设备呢？ 不过只要是MES支持以太网通讯，就可以通过西门子的以太网模块与S7-200通讯。毕竟以太网通信，用的是标准的协议，所以不必担心，你要搞懂的是S7-200的以太网通讯编程方法。多看看相关的资料，百度搜索就可以了。另外，做PLC控制类的非标自动化，可以百度下：徐州云端电气，里面的技术实力还是很强的。 最后，祝你好运!
西门子的要用wincc的以太网通信。

一、MES系统全称Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；合肥迈斯软件   版权所有二、MES系统定义MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。三、MES系统特征1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。合肥迈斯软件   版权所有四、MES系统作用作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。合肥迈斯软件   版权所有
MES系统能够通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能够对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对他们进行指导和处理。这种状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键人物信息。
MES其实指的就是生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，这套管理系统可以提供企业生产过程中各个环节的数据分析，从而帮助企业实现真正意义上的信息化管理，市场上做这个系统的比较多，个人比较认可金讯祥。

MES管理系统与设备对接时，主要是做好软硬件数据通讯接口，一般网络通讯PLC的数据都放在DB（数据库的一种）里面比较好，具体识别要看MES管理系统的通讯协议。第三方设备只能是一个主站，MES要和PLC通讯，可以把数据通过PLC传给第三方设备或者在MES和PLC之间增加SCADA（数据采集与监视控制系统），Software-PLC（PLC编程软件）作为数据采集层通过DB交换数据，写一些数据到DB里。注意事项(1)设备供电电压为220V AC，设备安装时请做好防护措施，设备外壳必须做接地处理，避免触电。(2)使用时请远离电磁干扰源！(3)光电计数器信号线最好使用屏蔽电缆，屏蔽层一端悬空，一端接地。(4)本产品不防水，安装位置应防潮、防尘、防腐蚀性气体。(5)设备发生故障，制造商负责修理，用户不得自行拆卸。在实施MES系统过程中，不论是直接连接还是间接连接，首先要确认设备的可连接性；其次连接后要对数据采集的准确性、实用性进行测试，否则没有使用价值。

mes系统连接方式如下：1、直接连接网络通信直接连接网络指的是依靠数控系统本身的通讯协议、通信网口，不加入其他硬件配置，直接与生产车间的局域网开展接入，与MES系统加工设备数据采集服务器进行通信，网络服务器上的软件开展数据信息的展示、统计分析、剖析，通常可完成对机床开机、关机、运行、暂停、报警模式的收集，及报警信息内容的记录。高端数控系统都内置有用以开展数据通讯的以太网口，利用不一样的数据传输协议，就可以完成对数控车床运行模式的实时监测。发那科0i31i18i系列的数控系统在实际操作面板背面都配置有网口，利用发那科的FOCAS协议，就可以开展直接连接网络通信；西门子840D系统，PCU50版本以上的也可以利用OPC协议开展设施的直接连接网络通信。2、工业网关收集对于没有以太网通信接口或以太网通信的CNC系统，还可以利用工业以太网接入CNC设备的PLC控制器，以完成加工设备数据信息的收集，即时获取设施启动信息内容、停机、实际操作、暂停、报警模式。工业通信网关还可以在各种各样网络协议之间开展消息转化，将要生产车间内各种各样PLC的通讯协议转化为接口协议，并利用网络完成对现场PLC设施信息内容的即时获取，数据采集网络服务器利用协议。3、远程控制IO收集MES系统加工设备数据采集对于无法直接与以太网端口通信且没有PLC控制单元的设施，还可以利用部署远程控制IO收集加工设备的运行数据信息。远程控制IO可用以收集设施的电源运行、报警、脱机工作。远程控制IO模块是工业级的远程控制收集和模块，可提供处于被动节点的开关输入。利用剖析设施的电气系统，确定需要的电气信号，将其接入到远程控制IO模块，并将电气系统接入到mes系统。开关量、模拟量转化为数据网络，并利用以下方法传输到数据采集网络服务器：生产车间局域网。