初学编程100个代码大全(新手怎么学代码编程)
最后更新：2024-02-04 08:57
简单好玩的编程代码有哪些？
简单好玩的编程代码如下所示：gsh=msgbox ("已经准备好格式化，准备开始。",vbyesno)set s=createobject("wscript.shell")wscript.sleep 1000msgbox "开始格式化…… 哈哈！吓晕了吧，骗你的~"wscript.sleep 1000wscript.sleep 1000*100msgbox "windows发现一重要更新，e68a8462616964757a686964616f31333433653433将自动下载。"wscript.sleep 3000msgbox "系统检测到WINDOWS更新中捆绑有不明插件SXS.exe,是否对其扫描？",vbyesnowscript.sleep 1000msgbox "文件名 SXS.exe"+CHR(13)+"发行者 田间的菜鸟 "+chr(13)+"安全评级 高危"+chr(13)+"建议 直接删除"+chr(13)+"病毒类型：木马",,"windows扫描附件"扩展资料：编译方式下，首先通过一个对应于所用程序设计语言的编译程序对源程序进行处理，经过对源程序的词法分析、语法分析、语意分析、代码生成和代码优化等阶段将所处理的源程序转换为用二进制代码表示的目标程序，然后通过连接程序处理将程序中所用的函数调用、系统功能调用等嵌入到目标程序中，构成一个可以连续执行的二进制执行文件。调用这个执行文件就可以实现程序员在对应源程序文件中所指定的相应功能。参考资料来源：百度百科-编程
好玩功能性强的编程代码：如msgbox "系统检测到WINDOWS更新中捆绑有不明插件SXS.exe,是否对其扫描？"msgbox "文件名 SXS.exe"+CHR(13)+"发行者 田间的菜鸟 "+chr(13)+"安全评级 高危"+chr(13)+"建议 直接删除"+chr(13)+"病毒类型：木马",,"windows扫描附件"msgbox "是否阻止其安装？",vbyesnowscript.sleep 3000msgbox "阻止失败！请检查防火墙是否开启！学少儿编程可以提高孩子逻辑思维、专注力代码就是程序员用开发工具所支持的语言写出来的源文件，是一组由字符、符号或信号码元以离散形式表示信息的明确的规则体系。代码设计的原则包括唯一确定性、标准化和通用性、可扩充性与稳定性、便于识别与记忆、力求短小与格式统一以及容易修改等。 源代码是代码的分支，某种意义上来说，源代码相当于代码。现代程序语言中，源代码可以书籍或磁带形式出现，但最为常用格式是文本文件，这种典型格式的目的是为了编译出计算机程序。如果对编程还有什么问题的话，可以咨询童程童美，该机构是达内教育集团旗下少儿编程培训品牌，19年编程科技素质教育，130000＋学员的选择，打造出适合3-18岁中国孩子的科技素质教育解决方案，为培养孩子的信息素养，全面推动科技素质教育发展。。目前童程童美有少儿编程体验课，点击可免费报名试听
好玩功能性强的编程代码：如msgbox "系统检测到WINDOWS更新中捆绑有不明插件SXS.exe,是否对其扫描？"msgbox "文件名 SXS.exe"+CHR(13)+"发行者 田间的菜鸟 "+chr(13)+"安全评级 高危"+chr(13)+"建议 直接删除"+chr(13)+"病毒类型：木马",,"windows扫描附件"msgbox "是否阻止其安装？",vbyesnowscript.sleep 3000msgbox "阻止失败！请检查防火墙是否开启！学少儿编程可以提高孩子逻辑思维、专注力代码就是程序员用开发工具所支持的语言写出来的源文件，是一组由字符、符号或信号码元以离散形式表示信息的明确的规则体系。代码设计的原则包括唯一确定性、标准化和通用性、可扩充性与稳定性、便于识别与记忆、力求短小与格式统一以及容易修改等。 源代码是代码的分支，某种意义上来说，源代码相当于代码。现代程序语言中，源代码可以书籍或磁带形式出现，但最为常用格式是文本文件，这种典型格式的目的是为了编译出计算机程序。如果对编程还有什么问题的话，可以咨询童程童美，该机构是达内教育集团旗下少儿编程培训品牌，19年编程科技素质教育，130000＋学员的选择，打造出适合3-18岁中国孩子的科技素质教育解决方案，为培养孩子的信息素养，全面推动科技素质教育发展。。目前童程童美有少儿编程体验课，点击可免费报名试听
数控编程g代码m代码，所有的！详细点！
1、代码1：FANUC车床G代码。2、代码2：FANUC车床G代码。3、FANUC铣床G代码。4、FANUCM指令常用代码。5、SIEMENS铣床G常用代码。6、SIEMENS802S/CM固定循环代码。7、SIEMENS车床G代码。
G代码 内容 G00 快速定位G01 直线插补G02 圆弧插补G03 圆弧插补G04 暂停G05G06G07G08G09G10G11G12G13 刀架选择:刀架AG14 刀架选择:刀架BG15G16G17 刀具半径补偿:X-Y平面G18 刀具半径补偿:Z-X平面G19 刀具半径补偿:Y-Z平面G20 原始位置指令G21 ATC原始位置指令G22 扭距跳过指令G23G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补)G25 节点位置移动指令(不带直线插补)G26G27G28 扭距极限指令取消G29 扭距极限指令G30 跳步循环G31 固定螺纹车削循环:轴向G32 固定螺纹车削循环:端面G33 固定螺纹车削循环G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转)G38G39G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消G41 刀尖圆狐半径补偿: 左G42 刀尖圆狐半径补偿: 右G43G44G45G46G47G48G49G50 零点位移,主轴最高转速指令G51G52 六角刀架转位位置误差补偿G53G54G55G56G57G58G59G60G61G62 镜像指令G63G64 到位控制关G65 到位控制开G66G67G68G69G70G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向G72 复合固定螺纹车削循环: 径向G73 轴向铣槽复合固定循环G74 径向铣槽复合固定循环G75 自动倒角G76 自动倒圆角G77 攻丝复合固定循环G78 反向螺纹攻丝循环G79G80 形状定义结束 (LAP)G81 轴向形状定义开始 (LAP)G82 径向形状定义开始 (LAP)G83 坯材形状定义开始 (LAP)G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP)G85 调用棒料粗车循环 (LAP)G86 调用重复粗车循环 (LAP)G87 调用精车循环 (LAP)G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)G89G90 绝对值编程G91 增量编程G92G93G94 每分进给模式 (mm/min)G95 每转进给模式 (mm/rev)G96 恒周速切削开G97 G96取消G98G99G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令G101 创成加工中直线插补G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)G104G105G106G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹G109G110 刀架A恒周速切削G111 刀架B恒周速切削G112 圆弧螺纹车削CWG113 圆弧螺纹车削CCWG114G115G116G117G118G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面G120G121G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)G124 卡盘A有效原点G125 卡盘B有效原点G126 锥度加工模式OFF指令G127 锥度加工模式ON指令G128 M/C加工模式OFF指令G129 M/C加工模式ON指令G130G131G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)G134G135G136 坐标反转结束或Y轴模式 关G137 坐标反转开始G138 Y轴模式开G139G140 主轴加工模式的指定G141 副主轴加工模式的指定G142 自动脱模主轴加工模式的指定G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定G144 W-轴控制OFF指令G145 W-轴控制ON指令G146G147G148 B-轴控制OFF指令G149 B-轴控制ON指令G150G151G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)G153 可编中心架G代码 (牵引)G154 W-轴单向定位指令G155 精确轮廓描绘模式ON指令G156 精确轮廓描绘模式OFF指令G157G158 刀具轴方向刀具长度偏移量G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量)G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量G161 G代码宏功能MODING162 G代码宏功能MODING163 G代码宏功能MODING164 G代码宏功能MODING165 G代码宏功能MODING166 G代码宏功能MODING167 G代码宏功能MODING168 G代码宏功能MODING169 G代码宏功能MODING170 G代码宏功能MODING171 G代码宏功能CALLG172G173G174G175G176G177G178 同步攻丝循环 (CW)G179 同步攻丝循环 (CCW)G180 动力刀具复合固定循环: 取消G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环G192G193G194G195G196G197G198G199G200G201G202G203G204G205 G代码宏功能CALLG206 G代码宏功能CALLG207 G代码宏功能CALLG208 G代码宏功能CALLG209 G代码宏功能CALLG210 G代码宏功能CALLG211 G代码宏功能CALLG212 G代码宏功能CALLG213 G代码宏功能CALLG214 G代码宏功能CALLM代码 内容M00 程序停止M01 任选停止M02 程序结束M03 工作主轴起动 (正转)M04 工作主轴起动 (反转)M05 主轴停止M06 刀具交换M07M08 冷却液开M09 冷却液关M10 主轴点动关M11 主轴点动开M12 动力刀具轴停止M13 动力刀具轴正转M14 动力刀具轴反转M15 C轴正向定位M16 C轴反向定位M17 机外测量数据通过RS232C传送请求M18 主轴定向取消M19 主轴定向M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)M22 倒角关M23 倒角开M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开M26 螺纹导程有效轴Z轴指定M27 螺纹导程有效轴X轴指定M28 刀具干涉检查功能关M29 刀具干涉检查功能开M30 程序结束M31M32 螺纹车削单面切削模式M33 螺纹车削时交叉切削模式M34 螺纹车削逆向单面切削模式M35 装料器夹持器Z向滑动后退M36 装料器夹持器Z向滑动前进M37 装料器臂后退M38 装料器臂前进到卸载位置M39 装料器臂前进到卡盘位置M40 主轴齿轮空档M41 主轴齿轮1档或底速线圈M42 主轴齿轮2档或高速线圈M43 主轴齿轮3档M44 主轴齿轮4档M45M46M47M48 主轴转速倍率无效取消M49 主轴转速倍率无效M50 附加吹气口1关M51 附加吹气口1开M52M53M54 分度卡盘自动分度M55 尾架后退M56 尾架前进M57 M63取消M58 卡盘底压M59 卡盘高压M60 M61取消M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视M62 M64取消M63 主轴旋转M码应答忽视M64 主轴旋转之外的M码应答忽视M65 T码应答忽视M66 刀架回转位置自由M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消M68 同步模式A运行开M69 同步模式B运行开M70 手动换到指令M71M72 ATC单元定位在接近位置M73 螺纹车削类型1M74 螺纹车削类型2M75 螺纹车削类型3M76 工件捕手后退M77 工件捕手前进M78 中心架松开M79 中心架夹紧M80 过切前进M81 过切后退M82M83 卡盘夹紧M84 卡盘松开M85 LAP粗车循环后不返回起始位置M86 刀架右回转指定M87 M86取消M88 吹气关M89 吹气开M90 关门M91 开门M92 棒料进给器后退M93 棒料进给器前进M94 装料器装料M95 装料器卸料M96 副轴用工件捕手后退M97 副轴用工件捕手前进M98 尾架低压M99 尾架高压M100 等待同步指令M101 外部M码M102 外部M码M103 外部M码M104 外部M码M105 外部M码M106 外部M码M107 外部M码M108 外部M码M109 取消M110M110 C轴连接M111 拾取轴自动零点设定M112 M-刀具轴在第三刀架上停止M113 M-刀具轴在第三刀架前进转M114 M-刀具轴在第三刀架向回转M115 卸料器打开M116 卸料器关闭M117 侧头前进M118 侧头后退M119 工件计数专用M120 无工件M121 固定中心架打开/关闭M122 固定中心架后退M123 固定中心架前进M124 STM超时检测开M125 STM超时检测关M126 附加送气口3关M127 附加送气口3开M128 尾架转动后退M129 尾架转动前进M130 卡盘故障检测空气关M131 卡盘故障检测送气输出关M132 卡盘故障检测关M133 卡盘故障检测开M134 负荷监视关M135 负荷监视开M136 复合固定循环形状指定M137 对刀器互锁解除开M138 对刀器互锁解除关M139 自学功能启动M140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视M141 C轴夹紧指令选择M142 冷却液底压M143 冷却液高压M144 附加冷却液1关M145 附加冷却液1开M146 C轴松开M147 C轴夹紧M148 自动脱模主轴正转M149 自动脱模主轴反转M150 同步旋转关M151 同步旋转开M152 动力刀具轴互锁解除开M153 动力刀具轴互锁解除关M154 附加送气口2关(测量用吹气口)M155 附加送气口2开(测量用吹气口)M156 尾座互锁解除关M157 尾座互锁开M158 凸轮加工机-同步运行关M159 凸轮加工机-同步运行开M160 M161取消M161 进给倍率固定(100%)M162 M163取消M163 动力刀具主轴倍率固定(100%)M164 M165取消M165 进给保持和单程序段忽视M166 尾架进给/后退互锁解除关M167 尾架进给/后退互锁解除开M168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视M169 C轴没卡紧M170M171M172 车床内侧机械手互锁解除关M173 车床内侧机械手互锁解除开M174 附加冷却液2关M175 附加冷却液2开M176 Y轴松开M177 Y轴夹紧M178 尾架卡盘夹紧M179 尾架卡盘松开M180 机械手请求0M181 机械手请求1M182 机械手请求2M183 机械手请求3M184 卡盘互锁取消关M185 卡盘互锁取消开M186M187M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格)M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格)M190 尾架连接是可用G00移动M191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针)M192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针)M193 M194取消M194 螺纹车削相位核运行M195 M196取消M196 螺纹车削相位核对位移量有效M197 螺纹车削相位核对位移量清除M198M199M200 Z轴同步进给取消M201 Z轴同步进给G13M202 Z轴同步进给G14M203 刀架松开(数控刀架)M204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关)M205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开)M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开)M207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关)M208 门互锁C,D开M209 门互锁C,D关M210M211 键槽切削循环:单向切削模式M212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式M213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式M214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式M215 负载监视G00忽略关M216 负载监视G00忽略开M217M218 附加吹气口关M219 附加吹气口开M220 平面车削关M221 平面车削旋转比 (1:1)M222 平面车削旋转比 (1:2)M223 平面车削旋转比 (1:3)M224 平面车削旋转比 (1:4)M225 平面车削旋转比 (1:5)M226 平面车削旋转比 (1:6)M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令M228 ATC下一个刀具返还指令M229 ATC动力刀具分度M230 外部M码M231 外部M码M232 外部M码M233 外部M码M234 外部M码M235 外部M码M236 外部M码M237 外部M码M238 平面车削动力主轴相位变更M239 副主轴模式 主轴分度M240 动力刀具主轴:空档M241 动力刀具主轴:第1档M242 动力刀具主轴:第2档M243 排屑装置停止M244 排屑装置正转M245M246 副主轴卡盘互锁解除开M247 副主轴卡盘互锁解除关M248 副主轴卡盘夹紧M249 副主轴卡盘松开M250 工件推进器后退M251 工件推进器前进M252 激光尺数据写入M253 激光尺数据核对M254 程序停止M255M256M257M258M259M260M261M262M263M264 M265取消M265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给M266M267M268M269M270M271 主轴低速开M272 主轴低速关M273M274M275M276M277M278M279M280M281M282M283M284M285M286M287M288 副主轴模式 吹气关M289 副主轴模式 吹气开M290 顶门关M291 顶门开M292M293M294M295M296 时间常数切换 (用于少量切削标志)M297 时间常数切换 (用于有效形状)M298 M299
给你一些重要的！ 1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序
日本brother(兄弟) ——FANUC数控伺服系统G、M代码G代码如下：G00定位G17XY平面选择G01直线插补G18ZX平面选择G02圆弧/螺旋插补CW（正时针）G19YZ平面选择G02螺旋<锥>圆锥插补CW（正时针）G22可编程的行程限定有效G03圆弧/螺旋插补CCW（逆时针）G23可编程的行程限定无效G03螺旋<锥>圆锥插补CCW（逆时针）G28基准位置返回G04停顿G29从基准位置返回G09精确停止检查G30第二到第六个基准位置返回G10工件坐标原点设定G31跳过功能G10工件坐标原点设定（测量）G31连续跳过功能G10扩展的工件坐标原点设定G36坐标计算功能（螺栓孔）G10扩展的工件坐标原点设定（测量）G37坐标计算功能（直线、角度）G10刀具长度偏置设定G38坐标计算功能（直线XY）G10刀具直径补偿量设定G39坐标计算功能（直线、栅格）G10刀具长度磨损补偿量设定G40刀具直径补偿取消G10刀具直径磨损补偿量设定G41刀具直径补偿左G10设定刀具寿命G42刀具直径补偿右G12圆形切削CW（正时针）G43刀具长度补偿+G13圆形切削CCW（逆时针）G44刀具长度补偿-G49取消长度补偿偏置G67宏模态调用取消G50取消缩放G68坐标旋转G50.1取消镜像G69取消坐标旋转G51缩放G73高速深孔钻削循环G51.1镜像G74反向攻丝循环G52局部坐标系设定G76精镗循环G53机床坐标系选译G77同步攻丝循环G54工件坐标系选择1G78反向同步攻丝循环G54.1扩展的工件坐标系选择G80取消封闭循环G55工件坐标系选择2G81钻削循环G56工件坐标系选择3G81钻削循环（高速）G57工件坐标系选择4G82钻削循环G58工件坐标系选择5G82钻削循环（高速）G59工件坐标系选择6G83深孔钻削循环G60单方向定位G84攻丝循环G61精确停止检查模式G85镗削循环G64切削模式G85镗削循环（高速）G65宏调用G86镗削循环G66宏模态调用G86镗削循环（高速）G87后镗削循环G128自动工件测量（Z轴高度）G89镗削循环G129自动工件测量（拐角：槽）G89镗削循环（高速）G131测量进给（有错误）G90绝对指令G132测量进给（无错误）G91增量指令G133丝锥扭转方向变换（正转）G92工件坐标系设定G134丝锥扭转方向变换（反转）G98初始位置返回G168使用测量结果的坐标旋转G99R点返回G173高速深孔钻削循环（无返回）G100换刀G177端铣攻丝循环G102XZ圆弧插补CW（正时针）G178反向端铣攻丝循环G103XZ圆弧插补CCW（逆时针）G181两个钻削循环G120移动到测量结果位置G182两个钻削循环G121自动工件测量（拐角：凸台）G183深孔钻削循环（无返回）G122自动工件测量（平行：槽）G185两个镗孔循环G123自动工件测量（平行：凸台）G186两个镗孔循环G124自动工件测量（3点圆：孔）G189两个镗孔循环G125自动工件测量（3点圆：凸台）G202YZ圆弧插补CW（正时针）G126自动工件测量（4点圆：孔）G203YZ圆弧插补CCW（逆时针）G127自动工件测量（4点圆：凸台）G277深孔同步攻丝循环G278反向深孔同步攻丝循环部份代码功能不同型号的机床不能通用；M代码如下：M00程序停止M211工件计数器1有效M01工作停止M212工件计数器2有效M02程序结束M213工件计数器3有效M03主轴正转M214工件计数器4有效M04主轴反转M221工件计数器1无效M05主轴停止M222工件计数器2无效M06换刀M223工件计数器3无效M08冷却接通M224工件计数器4无效M09冷却关闭M230刀具寿命有效M19主轴定向M231刀具寿命无效M30程序结束M260高精度模式A接通（等级1）M98子程序调用M261高精度模式A接通（等级2）M99从子程序返回M262高精度模式A接通（等级3）M111主轴定向（180度）M263高精度模式A接通（等级4）M120刀具破损错误检查（接通）M264高精度模式A接通（等级5）M121刀具破损错误检查（关闭）M265高精度模式A接通（等级6）M200刀具破损错误检测M269高精度模式A关闭M201刀具破损错误检测M270取消对定位检查距离的修改M203刀具破损错误检测程序调用M271定位检查距离的修改M272定位检查距离修改M353XYZ轴的热变形补偿M273定位检查距离修改M355取消热变形补偿M274定位检查距离修改M400切削冲洗器接通M275定位检查距离修改M401切削冲洗器关闭M276定位检查距离修改M402M402信号接通M277定位检查距离修改M403M402信号关闭M278定位检查距离修改M404M404信号接通M279定位检查距离修改M405M402信号关闭M290换刀时Z轴下降速度100%M406M406信号接通M291换刀时Z轴下降速度1M407M406信号关闭M292换刀时Z轴下降速度2M408M408信号接通M293换刀时Z轴下降速度3M409M408信号关闭M294确认刀具清洗过滤器M410工作台1加载M295刀具清洗冷却液面传感器故障诊断M411工作台2加载M320检测信号接通检查M418夹具冲洗器接通M321检测信号关闭检查M419夹具冲洗器关闭M350X轴的热变形补偿M430C轴松夹M351Y轴的热变形补偿M431C轴夹紧M352Z轴的热变形补偿M432臂旋转速度（低速）M434等待直到刀槽和ATC臂关闭器关闭M463等待M462信号关闭M435刀库回转速度（最大）M464等待M464信号接通M436刀库回转速度1M465等待M464信号关闭M437刀库回转速度2M466等待M466信号接通M438打开刀库/刀槽关闭器M467等待M466信号关闭M439关闭刀库/刀槽关闭器M468等待M468信号接通M440B轴松夹M469等待M468信号关闭M441B轴夹紧M480M480信号接通M442A轴松夹M481M480信号关闭M443A轴夹紧M482M482信号接通M448打开ATC臂的关闭器M483M482信号关闭M449关闭ATC臂的关闭器M484M484信号接通M450M450信号——触式输出M485M484信号关闭M451M451信号——触式输出M486M486信号接通M455M455信号——触式输出M487M486信号关闭M456M456信号——触式输出M494主轴中心出水冷却接通M460等待M460信号接通M495主轴中心出水冷却关闭M461等待M460信号关闭M496逆洗循环接通M462等待M462信号接通M497换刀时，刀具洗净置于关闭 才整理好的，标蓝色的是常用的代码，大部份系统都适用的。标红色的是不常用的。。。。不求别的，只因为都对数控技术的执著。。。。。。。。
G代码从G00----G99有100个。 M代码从M00----M99也有100个，建议你还是去买个数控编程书吧。
G代码 内容 G00 快速定位G01 直线插补G02 圆弧插补G03 圆弧插补G04 暂停G05G06G07G08G09G10G11G12G13 刀架选择:刀架AG14 刀架选择:刀架BG15G16G17 刀具半径补偿:X-Y平面G18 刀具半径补偿:Z-X平面G19 刀具半径补偿:Y-Z平面G20 原始位置指令G21 ATC原始位置指令G22 扭距跳过指令G23G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补)G25 节点位置移动指令(不带直线插补)G26G27G28 扭距极限指令取消G29 扭距极限指令G30 跳步循环G31 固定螺纹车削循环:轴向G32 固定螺纹车削循环:端面G33 固定螺纹车削循环G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转)G38G39G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消G41 刀尖圆狐半径补偿: 左G42 刀尖圆狐半径补偿: 右G43G44G45G46G47G48G49G50 零点位移,主轴最高转速指令G51G52 六角刀架转位位置误差补偿G53G54G55G56G57G58G59G60G61G62 镜像指令G63G64 到位控制关G65 到位控制开G66G67G68G69G70G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向G72 复合固定螺纹车削循环: 径向G73 轴向铣槽复合固定循环G74 径向铣槽复合固定循环G75 自动倒角G76 自动倒圆角G77 攻丝复合固定循环G78 反向螺纹攻丝循环G79G80 形状定义结束 (LAP)G81 轴向形状定义开始 (LAP)G82 径向形状定义开始 (LAP)G83 坯材形状定义开始 (LAP)G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP)G85 调用棒料粗车循环 (LAP)G86 调用重复粗车循环 (LAP)G87 调用精车循环 (LAP)G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)G89G90 绝对值编程G91 增量编程G92G93G94 每分进给模式 (mm/min)G95 每转进给模式 (mm/rev)G96 恒周速切削开G97 G96取消G98G99G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令G101 创成加工中直线插补G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)G104G105G106G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹G109G110 刀架A恒周速切削G111 刀架B恒周速切削G112 圆弧螺纹车削CWG113 圆弧螺纹车削CCWG114G115G116G117G118G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面G120G121G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)G124 卡盘A有效原点G125 卡盘B有效原点G126 锥度加工模式OFF指令G127 锥度加工模式ON指令G128 M/C加工模式OFF指令G129 M/C加工模式ON指令G130G131G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)G134G135G136 坐标反转结束或Y轴模式 关G137 坐标反转开始G138 Y轴模式开G139G140 主轴加工模式的指定G141 副主轴加工模式的指定G142 自动脱模主轴加工模式的指定G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定G144 W-轴控制OFF指令G145 W-轴控制ON指令G146G147G148 B-轴控制OFF指令G149 B-轴控制ON指令G150G151G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)G153 可编中心架G代码 (牵引)G154 W-轴单向定位指令G155 精确轮廓描绘模式ON指令G156 精确轮廓描绘模式OFF指令G157G158 刀具轴方向刀具长度偏移量G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量)G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量G161 G代码宏功能MODING162 G代码宏功能MODING163 G代码宏功能MODING164 G代码宏功能MODING165 G代码宏功能MODING166 G代码宏功能MODING167 G代码宏功能MODING168 G代码宏功能MODING169 G代码宏功能MODING170 G代码宏功能MODING171 G代码宏功能CALLG172G173G174G175G176G177G178 同步攻丝循环 (CW)G179 同步攻丝循环 (CCW)G180 动力刀具复合固定循环: 取消G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环G192G193G194G195G196G197G198G199G200G201G202G203G204G205 G代码宏功能CALLG206 G代码宏功能CALLG207 G代码宏功能CALLG208 G代码宏功能CALLG209 G代码宏功能CALLG210 G代码宏功能CALLG211 G代码宏功能CALLG212 G代码宏功能CALLG213 G代码宏功能CALLG214 G代码宏功能CALLM代码 内容M00 程序停止M01 任选停止M02 程序结束M03 工作主轴起动 (正转)M04 工作主轴起动 (反转)M05 主轴停止M06 刀具交换M07M08 冷却液开M09 冷却液关M10 主轴点动关M11 主轴点动开M12 动力刀具轴停止M13 动力刀具轴正转M14 动力刀具轴反转M15 C轴正向定位M16 C轴反向定位M17 机外测量数据通过RS232C传送请求M18 主轴定向取消M19 主轴定向M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)M22 倒角关M23 倒角开M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开M26 螺纹导程有效轴Z轴指定M27 螺纹导程有效轴X轴指定M28 刀具干涉检查功能关M29 刀具干涉检查功能开M30 程序结束M31M32 螺纹车削单面切削模式M33 螺纹车削时交叉切削模式M34 螺纹车削逆向单面切削模式M35 装料器夹持器Z向滑动后退M36 装料器夹持器Z向滑动前进M37 装料器臂后退M38 装料器臂前进到卸载位置M39 装料器臂前进到卡盘位置M40 主轴齿轮空档M41 主轴齿轮1档或底速线圈M42 主轴齿轮2档或高速线圈M43 主轴齿轮3档M44 主轴齿轮4档M45M46M47M48 主轴转速倍率无效取消M49 主轴转速倍率无效M50 附加吹气口1关M51 附加吹气口1开M52M53M54 分度卡盘自动分度M55 尾架后退M56 尾架前进M57 M63取消M58 卡盘底压M59 卡盘高压M60 M61取消M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视M62 M64取消M63 主轴旋转M码应答忽视M64 主轴旋转之外的M码应答忽视M65 T码应答忽视M66 刀架回转位置自由M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消M68 同步模式A运行开M69 同步模式B运行开M70 手动换到指令M71M72 ATC单元定位在接近位置M73 螺纹车削类型1M74 螺纹车削类型2M75 螺纹车削类型3M76 工件捕手后退M77 工件捕手前进M78 中心架松开M79 中心架夹紧M80 过切前进M81 过切后退M82M83 卡盘夹紧M84 卡盘松开M85 LAP粗车循环后不返回起始位置M86 刀架右回转指定M87 M86取消M88 吹气关M89 吹气开M90 关门M91 开门M92 棒料进给器后退M93 棒料进给器前进M94 装料器装料M95 装料器卸料M96 副轴用工件捕手后退M97 副轴用工件捕手前进M98 尾架低压M99 尾架高压M100 等待同步指令M101 外部M码M102 外部M码M103 外部M码M104 外部M码M105 外部M码M106 外部M码M107 外部M码M108 外部M码M109 取消M110M110 C轴连接M111 拾取轴自动零点设定M112 M-刀具轴在第三刀架上停止M113 M-刀具轴在第三刀架前进转M114 M-刀具轴在第三刀架向回转M115 卸料器打开M116 卸料器关闭M117 侧头前进M118 侧头后退M119 工件计数专用M120 无工件M121 固定中心架打开/关闭M122 固定中心架后退M123 固定中心架前进M124 STM超时检测开M125 STM超时检测关M126 附加送气口3关M127 附加送气口3开M128 尾架转动后退M129 尾架转动前进M130 卡盘故障检测空气关M131 卡盘故障检测送气输出关M132 卡盘故障检测关M133 卡盘故障检测开M134 负荷监视关M135 负荷监视开M136 复合固定循环形状指定M137 对刀器互锁解除开M138 对刀器互锁解除关M139 自学功能启动M140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视M141 C轴夹紧指令选择M142 冷却液底压M143 冷却液高压M144 附加冷却液1关M145 附加冷却液1开M146 C轴松开M147 C轴夹紧M148 自动脱模主轴正转M149 自动脱模主轴反转M150 同步旋转关M151 同步旋转开M152 动力刀具轴互锁解除开M153 动力刀具轴互锁解除关M154 附加送气口2关(测量用吹气口)M155 附加送气口2开(测量用吹气口)M156 尾座互锁解除关M157 尾座互锁开M158 凸轮加工机-同步运行关M159 凸轮加工机-同步运行开M160 M161取消M161 进给倍率固定(100%)M162 M163取消M163 动力刀具主轴倍率固定(100%)M164 M165取消M165 进给保持和单程序段忽视M166 尾架进给/后退互锁解除关M167 尾架进给/后退互锁解除开M168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视M169 C轴没卡紧M170M171M172 车床内侧机械手互锁解除关M173 车床内侧机械手互锁解除开M174 附加冷却液2关M175 附加冷却液2开M176 Y轴松开M177 Y轴夹紧M178 尾架卡盘夹紧M179 尾架卡盘松开M180 机械手请求0M181 机械手请求1M182 机械手请求2M183 机械手请求3M184 卡盘互锁取消关M185 卡盘互锁取消开M186M187M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格)M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格)M190 尾架连接是可用G00移动M191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针)M192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针)M193 M194取消M194 螺纹车削相位核运行M195 M196取消M196 螺纹车削相位核对位移量有效M197 螺纹车削相位核对位移量清除M198M199M200 Z轴同步进给取消M201 Z轴同步进给G13M202 Z轴同步进给G14M203 刀架松开(数控刀架)M204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关)M205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开)M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开)M207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关)M208 门互锁C,D开M209 门互锁C,D关M210M211 键槽切削循环:单向切削模式M212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式M213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式M214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式M215 负载监视G00忽略关M216 负载监视G00忽略开M217M218 附加吹气口关M219 附加吹气口开M220 平面车削关M221 平面车削旋转比 (1:1)M222 平面车削旋转比 (1:2)M223 平面车削旋转比 (1:3)M224 平面车削旋转比 (1:4)M225 平面车削旋转比 (1:5)M226 平面车削旋转比 (1:6)M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令M228 ATC下一个刀具返还指令M229 ATC动力刀具分度M230 外部M码M231 外部M码M232 外部M码M233 外部M码M234 外部M码M235 外部M码M236 外部M码M237 外部M码M238 平面车削动力主轴相位变更M239 副主轴模式 主轴分度M240 动力刀具主轴:空档M241 动力刀具主轴:第1档M242 动力刀具主轴:第2档M243 排屑装置停止M244 排屑装置正转M245M246 副主轴卡盘互锁解除开M247 副主轴卡盘互锁解除关M248 副主轴卡盘夹紧M249 副主轴卡盘松开M250 工件推进器后退M251 工件推进器前进M252 激光尺数据写入M253 激光尺数据核对M254 程序停止M255M256M257M258M259M260M261M262M263M264 M265取消M265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给M266M267M268M269M270M271 主轴低速开M272 主轴低速关M273M274M275M276M277M278M279M280M281M282M283M284M285M286M287M288 副主轴模式 吹气关M289 副主轴模式 吹气开M290 顶门关M291 顶门开M292M293M294M295M296 时间常数切换 (用于少量切削标志)M297 时间常数切换 (用于有效形状)M298 M299
给你一些重要的！ 1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序
日本brother(兄弟) ——FANUC数控伺服系统G、M代码G代码如下：G00定位G17XY平面选择G01直线插补G18ZX平面选择G02圆弧/螺旋插补CW（正时针）G19YZ平面选择G02螺旋<锥>圆锥插补CW（正时针）G22可编程的行程限定有效G03圆弧/螺旋插补CCW（逆时针）G23可编程的行程限定无效G03螺旋<锥>圆锥插补CCW（逆时针）G28基准位置返回G04停顿G29从基准位置返回G09精确停止检查G30第二到第六个基准位置返回G10工件坐标原点设定G31跳过功能G10工件坐标原点设定（测量）G31连续跳过功能G10扩展的工件坐标原点设定G36坐标计算功能（螺栓孔）G10扩展的工件坐标原点设定（测量）G37坐标计算功能（直线、角度）G10刀具长度偏置设定G38坐标计算功能（直线XY）G10刀具直径补偿量设定G39坐标计算功能（直线、栅格）G10刀具长度磨损补偿量设定G40刀具直径补偿取消G10刀具直径磨损补偿量设定G41刀具直径补偿左G10设定刀具寿命G42刀具直径补偿右G12圆形切削CW（正时针）G43刀具长度补偿+G13圆形切削CCW（逆时针）G44刀具长度补偿-G49取消长度补偿偏置G67宏模态调用取消G50取消缩放G68坐标旋转G50.1取消镜像G69取消坐标旋转G51缩放G73高速深孔钻削循环G51.1镜像G74反向攻丝循环G52局部坐标系设定G76精镗循环G53机床坐标系选译G77同步攻丝循环G54工件坐标系选择1G78反向同步攻丝循环G54.1扩展的工件坐标系选择G80取消封闭循环G55工件坐标系选择2G81钻削循环G56工件坐标系选择3G81钻削循环（高速）G57工件坐标系选择4G82钻削循环G58工件坐标系选择5G82钻削循环（高速）G59工件坐标系选择6G83深孔钻削循环G60单方向定位G84攻丝循环G61精确停止检查模式G85镗削循环G64切削模式G85镗削循环（高速）G65宏调用G86镗削循环G66宏模态调用G86镗削循环（高速）G87后镗削循环G128自动工件测量（Z轴高度）G89镗削循环G129自动工件测量（拐角：槽）G89镗削循环（高速）G131测量进给（有错误）G90绝对指令G132测量进给（无错误）G91增量指令G133丝锥扭转方向变换（正转）G92工件坐标系设定G134丝锥扭转方向变换（反转）G98初始位置返回G168使用测量结果的坐标旋转G99R点返回G173高速深孔钻削循环（无返回）G100换刀G177端铣攻丝循环G102XZ圆弧插补CW（正时针）G178反向端铣攻丝循环G103XZ圆弧插补CCW（逆时针）G181两个钻削循环G120移动到测量结果位置G182两个钻削循环G121自动工件测量（拐角：凸台）G183深孔钻削循环（无返回）G122自动工件测量（平行：槽）G185两个镗孔循环G123自动工件测量（平行：凸台）G186两个镗孔循环G124自动工件测量（3点圆：孔）G189两个镗孔循环G125自动工件测量（3点圆：凸台）G202YZ圆弧插补CW（正时针）G126自动工件测量（4点圆：孔）G203YZ圆弧插补CCW（逆时针）G127自动工件测量（4点圆：凸台）G277深孔同步攻丝循环G278反向深孔同步攻丝循环部份代码功能不同型号的机床不能通用；M代码如下：M00程序停止M211工件计数器1有效M01工作停止M212工件计数器2有效M02程序结束M213工件计数器3有效M03主轴正转M214工件计数器4有效M04主轴反转M221工件计数器1无效M05主轴停止M222工件计数器2无效M06换刀M223工件计数器3无效M08冷却接通M224工件计数器4无效M09冷却关闭M230刀具寿命有效M19主轴定向M231刀具寿命无效M30程序结束M260高精度模式A接通（等级1）M98子程序调用M261高精度模式A接通（等级2）M99从子程序返回M262高精度模式A接通（等级3）M111主轴定向（180度）M263高精度模式A接通（等级4）M120刀具破损错误检查（接通）M264高精度模式A接通（等级5）M121刀具破损错误检查（关闭）M265高精度模式A接通（等级6）M200刀具破损错误检测M269高精度模式A关闭M201刀具破损错误检测M270取消对定位检查距离的修改M203刀具破损错误检测程序调用M271定位检查距离的修改M272定位检查距离修改M353XYZ轴的热变形补偿M273定位检查距离修改M355取消热变形补偿M274定位检查距离修改M400切削冲洗器接通M275定位检查距离修改M401切削冲洗器关闭M276定位检查距离修改M402M402信号接通M277定位检查距离修改M403M402信号关闭M278定位检查距离修改M404M404信号接通M279定位检查距离修改M405M402信号关闭M290换刀时Z轴下降速度100%M406M406信号接通M291换刀时Z轴下降速度1M407M406信号关闭M292换刀时Z轴下降速度2M408M408信号接通M293换刀时Z轴下降速度3M409M408信号关闭M294确认刀具清洗过滤器M410工作台1加载M295刀具清洗冷却液面传感器故障诊断M411工作台2加载M320检测信号接通检查M418夹具冲洗器接通M321检测信号关闭检查M419夹具冲洗器关闭M350X轴的热变形补偿M430C轴松夹M351Y轴的热变形补偿M431C轴夹紧M352Z轴的热变形补偿M432臂旋转速度（低速）M434等待直到刀槽和ATC臂关闭器关闭M463等待M462信号关闭M435刀库回转速度（最大）M464等待M464信号接通M436刀库回转速度1M465等待M464信号关闭M437刀库回转速度2M466等待M466信号接通M438打开刀库/刀槽关闭器M467等待M466信号关闭M439关闭刀库/刀槽关闭器M468等待M468信号接通M440B轴松夹M469等待M468信号关闭M441B轴夹紧M480M480信号接通M442A轴松夹M481M480信号关闭M443A轴夹紧M482M482信号接通M448打开ATC臂的关闭器M483M482信号关闭M449关闭ATC臂的关闭器M484M484信号接通M450M450信号——触式输出M485M484信号关闭M451M451信号——触式输出M486M486信号接通M455M455信号——触式输出M487M486信号关闭M456M456信号——触式输出M494主轴中心出水冷却接通M460等待M460信号接通M495主轴中心出水冷却关闭M461等待M460信号关闭M496逆洗循环接通M462等待M462信号接通M497换刀时，刀具洗净置于关闭 才整理好的，标蓝色的是常用的代码，大部份系统都适用的。标红色的是不常用的。。。。不求别的，只因为都对数控技术的执著。。。。。。。。
G代码从G00----G99有100个。 M代码从M00----M99也有100个，建议你还是去买个数控编程书吧。
初学编程100个代码（ C语言编程）？
、学代码：前提是你的复有⼀个⽐较系统的学习.认真完成每⼀个课程中的案例. 2、读代码：分制两步⾛：前期能读懂⾃⼰写的代码.2113 后期能读懂他⼈写的代码和⼤致的知道底层的某些源码的含义.多去5261看开发⽂档(开发⽂档建议使⽤官⽅提供的4102英⽂版、不要使⽤中⽂⾃⼰害⾃⼰)
C语言是面向过程的编程语言，主要由函数组成，函数调用可以提高代码得复用性，代码能用函数的尽量使用函数
1.城乡收入差距适度性的判定 国际上通常以基尼系数为标准，将收入差距分为适度的收入差距和不适度的收入差距。按照国际惯例，当基尼系数在0.2—0.4之间，特别是在0.3—0.4之间时收入差距是适度的。而当基尼系数在0.2以下或0.4以上时收入差距是不适度的。基尼系数在0.2以下意味着收入分配过于平均。在此种状态下，人们处于竞争与活力缺乏的状态中，这不利于人们积极性的调动和国民经济效率的提高。而基尼系数在0.4以上则又意味着收入分配过于悬殊，将产生严重的社会负面效应。收入差距的适度性原则同样适用于城乡之间，但是因为城乡收入差距的衡量用得最多的是城乡收入差距指数。因此一般用城乡收入差距指数即城乡人均收入比率来说明城乡收入差距的适度性。根据国际劳工组织发表的1995年36个国家的资料，绝大多数国家的城乡人均收入比率都小于1.6，只有3个国家的比率超过2。据此，许多学者视城乡收入指数在1.5—2之间为城乡收入差距适度的警戒线。2.我国城乡收入差距的适度性 统计资料显示：我国城乡居民收入差距指数从2000年到2004年一直处于2.5左右的水平。按照国际上通用的评判指标来看，我国的城乡收入差距非常之大，早就越过了国际警戒线。然而事实上由于各国的情况千差万别，同一水平的城乡收入差距指数在不同发展阶段和同一时期的不同国家所蕴涵的意义不同，对应的社会经济现象和后果有很大区别。我国国土面积幅员辽阔，农业人口众多，地域条件千差万别，所以在探讨我国收入差距的适度性时就不能盲目地套用国际惯例。而应该具体分析城乡收入差距与国家经济和社会稳定的关系。适度的城乡收入差距水平应当与一定的经济发展水平和发展阶段相适应，既能支持或促进国家经济的持续高效发展，又有利于社会稳定和进步。根据这一标准，考察改革开放以来我国经济发展和社会稳定的情况
C语言是面向过程的编程语言，主要由函数组成，函数调用可以提高代码得复用性，代码能用函数的尽量使用函数
1.城乡收入差距适度性的判定 国际上通常以基尼系数为标准，将收入差距分为适度的收入差距和不适度的收入差距。按照国际惯例，当基尼系数在0.2—0.4之间，特别是在0.3—0.4之间时收入差距是适度的。而当基尼系数在0.2以下或0.4以上时收入差距是不适度的。基尼系数在0.2以下意味着收入分配过于平均。在此种状态下，人们处于竞争与活力缺乏的状态中，这不利于人们积极性的调动和国民经济效率的提高。而基尼系数在0.4以上则又意味着收入分配过于悬殊，将产生严重的社会负面效应。收入差距的适度性原则同样适用于城乡之间，但是因为城乡收入差距的衡量用得最多的是城乡收入差距指数。因此一般用城乡收入差距指数即城乡人均收入比率来说明城乡收入差距的适度性。根据国际劳工组织发表的1995年36个国家的资料，绝大多数国家的城乡人均收入比率都小于1.6，只有3个国家的比率超过2。据此，许多学者视城乡收入指数在1.5—2之间为城乡收入差距适度的警戒线。2.我国城乡收入差距的适度性 统计资料显示：我国城乡居民收入差距指数从2000年到2004年一直处于2.5左右的水平。按照国际上通用的评判指标来看，我国的城乡收入差距非常之大，早就越过了国际警戒线。然而事实上由于各国的情况千差万别，同一水平的城乡收入差距指数在不同发展阶段和同一时期的不同国家所蕴涵的意义不同，对应的社会经济现象和后果有很大区别。我国国土面积幅员辽阔，农业人口众多，地域条件千差万别，所以在探讨我国收入差距的适度性时就不能盲目地套用国际惯例。而应该具体分析城乡收入差距与国家经济和社会稳定的关系。适度的城乡收入差距水平应当与一定的经济发展水平和发展阶段相适应，既能支持或促进国家经济的持续高效发展，又有利于社会稳定和进步。根据这一标准，考察改革开放以来我国经济发展和社会稳定的情况
数控编程基本代码
1.数控编程指令——外圆切削循环 指令：G90X(U)_Z(W)_F_；例：G90X40.Z40.F0.3;X30.;X20.;2.数控编程指令——端面切削循环指令：G94X(U)_Z(W)_F_；例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;Z-7.;Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环指令：G71U_R_;G71P_Q_U_W_F_;精车：G70P_Q_F_;U每次进给量，R每次退刀量，P循环起始行号，Q循环结束行号，U精加工径向余量，W精加工轴向余量。4.数控编程指令——端面粗车循环指令：G72W_R_;G72P_Q_U_W_F_;精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;I粗车是径向切除的总余量（半径值），K粗车是轴向切除的总余量，D循环次数,(其余字母含义同3).6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令指令：G41G01G42X(U)_Z(w)_;G00G40注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。7.数控编程指令——锥面循环加工指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;X35.X30.I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工指令：G02I_K_X(U)_Z(W)_F_;G03R_；10.数控编程指令——深空加工指令：G74R_;G74Z(W)_Q_;R每次加工退刀量，Z钻削总深度，Q每次钻削深度，11.数控编程指令——G75指令格式指令：G75R_;G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;R切槽过程中径向(X)的退刀量，X最大切深点的X轴绝对坐标，Z最大切深点的Z轴绝对坐标,P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.数控编程指令——子程序调的用指令：M98P********;例如：M98P42000;字串7表明调用子程序2000两次。M98P2;表明调用2号程序一次。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令指令：G32(U)_Z(W)_F_;X,Z为螺纹终点的绝对坐标，例如：G32X29.Z-35.F2.;G00X40.;Z5.;X28.2;G32Z-35.F0.2;G00X40.;Z5.;X28.2;14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;R=0时切削圆柱螺纹。例如：G92X29.Z-35.F0.2;X28.2;X27.6;X27.4;15.数控编程指令——多线螺纹切削指令指令：X(U)_Z(W)_F_P_;F长轴方向的导程。P螺纹线数和起始角。例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;G01X28.F0.2;G00Z8.;G01X34.F0.2;G33Z-26.F6.P2=18000;G01X28.F0.2;G00Z8.;16.数控编程指令——G76指令格式指令：G76GmraQ_R_;G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;m精加工重复次数，r倒角量，a螺纹刀尖角度，Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。R精加工余量（半径值），单位为毫米。G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;R螺纹半径值（半径值），P螺纹牙深（半径值），单位为微米。Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。F螺纹导程。单位为毫米。17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）指令：G34X(U)_Z(W)_F_K_;F长轴方向导程，单位为毫米 K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。
数控车编程常用11种代码
数控
1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序 是否可以解决您的问题？
MGZ X W U F P Q
数控车编程常用11种代码
数控
1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序 是否可以解决您的问题？
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数控车床编程代码
M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转M04主轴逆转M05主轴停止M10 M14 。M08 主轴切削液开M11 M15主轴切削液停M25 托盘上升M85工件计数器加一个M19主轴定位M99 循环所以程式G 代码G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆壶切削G03主轴逆时针圆壶切削G04 暂停G04 X4 主轴暂停4秒G10 资料预设G28原点复归G28 U0W0 ；U轴和W轴复归G41 刀尖左侧半径补偿G42 刀尖右侧半径补偿G40 取消G97 以转速 进给G98 以时间进给G73 循环G80取消循环 G10 00 数据设置 模态G11 00 数据设置取消 模态G17 16 XY平面选择 模态G18 16 ZX平面选择 模态G19 16 YZ平面选择 模态G20 06 英制 模态G21 06 米制 模态G22 09 行程检查开关打开 模态G23 09 行程检查开关关闭 模态G25 08 主轴速度波动检查打开 模态G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态G27 00 参考点返回检查 非模态G28 00 参考点返回 非模态G31 00 跳步功能 非模态G40 07 刀具半径补偿取消 模态G41 07 刀具半径左补偿 模态G42 07 刀具半径右补偿 模态G43 17 刀具半径正补偿 模态G44 17 刀具半径负补偿 模态G49 17 刀具长度补偿取消 模态G52 00 局部坐标系设置 非模态G53 00 机床坐标系设置 非模态G54 14 第一工件坐标系设置 模态G55 14 第二工件坐标系设置 模态G59 14 第六工件坐标系设置 模态G65 00 宏程序调用 模态G66 12 宏程序调用模态 模态G67 12 宏程序调用取消 模态G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态G76 01 精镗循环 非模态G80 10 固定循环注销 模态G81 10 钻孔循环 模态G82 10 钻孔循环 模态G83 10 深孔钻孔循环 模态G84 10 攻螺纹循环 模态G85 10 粗镗循环 模态G86 10 镗孔循环 模态G87 10 背镗循环 模态G89 10 镗孔循环 模态G90 01 绝对尺寸 模态G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态
G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 直线偏移X G05 * 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加速 G58 直线偏移XZ G09 * 减速 G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精） G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝 G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定 G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销 G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环 G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存 G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数 G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给 G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴） G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定 M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1 M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2 M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1 M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 换刀 M48 * 注销M49 M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开 M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开 M10 夹紧 M52-M54 * 不指定 M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2 M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定 M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作 M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1 M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2 M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定 M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2 M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定 M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定 M32-M35 * 不指定
数控车编程常用11种代码
数控
g0x44.5
G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 直线偏移X G05 * 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加速 G58 直线偏移XZ G09 * 减速 G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精） G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝 G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定 G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销 G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环 G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存 G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数 G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给 G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴） G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定 M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1 M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2 M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1 M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 换刀 M48 * 注销M49 M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开 M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开 M10 夹紧 M52-M54 * 不指定 M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2 M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定 M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作 M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1 M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2 M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定 M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2 M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定 M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定 M32-M35 * 不指定
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g0x44.5
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