数量全市第二！三水7家企业上榜佛山市工业互联网标杆示范项目
最后更新：2022-08-03 12:27:53 手机定位技术交流文章
日前，公布二零零二年佛山市工业互联网酒吧示范项目检讨结果。市内有29家公司。其中，三水区名列七家企业名单上,数量仅次于顺德区，排名全市第二。从全区来看，康乐市有六家企业。这是三水乃至佛山市最大的企业街。
工业互联网杆示范项目分为“应用杆”和“5G杆”。其中，佛山市恒力泰机械有限公司、广东兴发精密制造有限公司、广东合和建筑五金制品有限公司、辛格林电梯（中国）有限公司、佛山科勒有限公司、佛山市恒洁达辉卫浴有限公司6个项目获“应用标杆”方向扶持，第一阶段共筹款497万元;广东邦普循环有限公司计划以“5G码头”为方向支持该项目,将获首期扶持资金90万元。
三个水域区域经济技术促进局的官员表示,作为国家唯一的制造业和重组综合改革试点城市,近年来,佛山坚定地推动了制造业数字智能转型的发展。由于 Foshan City 的大力支持政策和广阔的空间,更多的三水企业正加入数字转型军。当前，三大水产业的数字智能转型发展已进入高速道路,一些示威杆正在上升.生产力的新势头推动了产业链的协同高效运行。为企业提质增效。
追踪一物一码
实现所有过程的数字管理
在车间里,AGV(无人运输机器人)成为主要角色之一。 这些机器人车不需要轨迹或磁石,在运行过程中,如果有人经过,并且停下来时,能够准确地运输货物和材料,轻量、智能和“温柔”。
AGV(无人运送机器人)不需要轨道或磁带,因此可以准确运送货物。
在立体仓库，货架间的窑车装车机器人宛如“多面手”，找准目标货物后伸出“手臂”，轻易从高处取下货物，稳稳运送到出库口……
在三维仓库里,炉车装卸机器人在仓库里就像“多面手”,在找到合适的货物后,便于从上端拿走货物,并安全地运送到仓库出口。
这是foshancooler有限公司智能工厂的一个活泼的智能场景,该公司的浴室行业全过程智能制造行业互联网杆示范项目是选定的城市级项目之一。
科尔公司资讯科技部经理田先生介绍:该项目自今年1月开始运作,到目前为止,已启动九个生产线,预计2024年全面生产,它每年可以生产150万台。最初,所有生产过程都数字化,现场材料的智能流动,所有生产过程都跟踪,所有数据收集管理都实现了。“在整个智能生产过程中,我们节省了37%的人力,每桶平均可生产20秒。
目前,该公司有三个AGV机器人在其智能工厂,通过 MES从发送系统获取任务信息,运送系统与AGV通信,并指示AGV完成运输,AGV可通过无线网络现场控制,同时,调用系统可以提供一个接口,将数据上传到SFS系统,完成工厂自动物流任务.
“在地面上,这是AGV车的坐标。”科尔公司智能工厂生产及运营经理梁志强先生介绍了:在这里，小语言成为普遍语言,所有操作都可以转换为数据,工厂从生产订单到成品完成整个过程,通过数据促进最佳管理.
在生产线上，科尔的每件产品和配件都有一个方形标记,如同“出生证明”。每到一个环节，机器只要扫描一下，你可以回到所有生产过程。通过“一物一码”管理机制，生产、物流、质量、设备、模具、人员和其他相关数据收集,按照 VIS生成的产品代码,最后,实现了整个生产过程的数字管理。
对于企业来说,在数字智能转型的发展中,核心资产逐渐从过去的工厂和设备转向数据使用。 依靠工业互联网收集和网络工厂设备的数据和“机器人”构建信息“公路”,让数据“运行”。
在科尔智能工厂,中央枢纽数字平台移动整个生产数据,真实反映生产能源消耗状况,实现整个生产过程的透明度管理。
一个马桶至少要经过成型、干燥、修坯、喷釉、烧成、分级包装等多个流程，每个过程的相关数据, 像每个脉冲一样, 可以被系统及时记录下来.在科勒生产车间内，超过200台智能标志不仅记录了与实时有关的指标,中心中心的数字平台正在移动整个过程的生产数据,真正反映了生产的能源消耗状况,实施整个生产过程的透明度管理.
在三水，越来越多的制造业企业，通过工业互联网新一代信息技术通过对数据的利用，破除信息孤岛，实现全面的生产全流程追溯。
激活数据价值
打破传统行业壁垒
设备之间数据终端的连接,它是新疆电梯的数字智能改造的重要组成部分.在公司生产车间入口处,基于5G+设备的数据采集单元,集成多个系统数据,如 CRM 、 EAI 、 MES等,智能平台涵盖了整个供应链的所有生产数据。通过从不同业务部门提取数据流,实现数据系统间的互连和互连,最后创建一个可以用于多系统协作的数据中心。
在辛格林公司生产车间入口处，基于5G+设备物联数据采集，集成多个系统数据,如 CRM 、 EAI 、 MES等,智能平台涵盖了整个供应链的所有生产数据。 李周秦 摄
“技术迭代使市场竞争更加激烈,作为传统行业，电梯生产需要过渡到智能,将数据流转化为信息流是其中一种方法。回顾 数字 智能 的 初步 探索,Xinglen电梯的董事长刘惠选择了两个方面:智能、信息升级和改造。导入制造执行系统，从企业资源管理系统接收生产订单,实现生产过程的电子化、标准操作程序和所有过程的管理,所有材料都实现了码头控制,实现生产过程的完全可追溯性;同时,建立了一套自主研发主动安全控制平台。产品生产过程的严格测试,积极防止潜在的未来安全风险,使产品具有更高的、更完善的生产测试能力.
所有材料都实现了码头控制,实现全面的生产过程追溯。
在电梯行业，安全是一个重要的建议。刘辉介绍，通过生产和制造过程,建立一个有效的安全测试平台,公司在市场上具有独特的优势.主动安全测试平台与 MES系统紧密结合,它可以迅速建立一个及时决策系统,和DpaaS系统,第一次在生产现场出现问题是向经理反馈,以最快的速度解决问题,保证生产品质安全，在电梯离开工厂后,通过售后平台,确保电梯操作在实时监测,保障用户使用安全。
通过在生产和制造过程中建立一个有效的安全测试平台,电梯可以在销售后实时监测。
在刘辉看来，数字转型最直观的要求,企业更重视数据决策,更愿意倾听消费者的声音。基于智能电梯全过程跟踪和主动安全控制平台项目,公司整合并集成各种应用系统。它涵盖从客户需求到客户满意度的价值创造过程。从销售、研发、生产、销售、服务、建立产品主动安全控制系统,实现整个流程整合的可追溯性,最后实现终端电梯产品和生产过程的接触,透明显示电梯制造的各个环节.
更为重要的是，该项目解决了市场转型困难、不规范的研发标准、不透明的生产场地、不安全的售后服务等常见问题。加强产品积极安全测试以确保质量优先的行业标准.这是我们能够进入城市的旗舰示范项目的重要原因之一。刘辉说，虽然公司目前是佛山电梯行业第一家在工业互联网领域创建完整的工艺跟踪和主动安全控制平台,但走向数字智能转型的道路仍然是漫长的。未来也将进一步优化,向更先进的目标发展。
数智化通过实现产业的互联互通，5G+工业互联网正成为企业驶上这条“高速公路”的转型之路，为传统制造业打开新空间和新效益，成为制造业转型升级的新风口。
今年以来，共同,三井促进了11家企业宣布中小企业为“用云为云”并帮助7家企业接受城市工业互联网基准项目。第一轮支助总额为58770万元;组织四家企业宣布为二级工厂,宣布为第三类工厂的九家企业,将申报的总金额为1.4亿元,申报数目增加85.7%,27个企业宣布32个讲习班为示范讲习班,申报数目增加39.1%,总共有6200万元的申报资金..
根据三水区环保署有关官员的资料,随着一批工业互联网平台落户、一批批标杆项目的示范带动，领导产业企业加速实现智能、提高生产力和资源利用,促进经济增长。在三家水务企业共同努力下,三水制造将加速数字智能的新进程。
[由李周秦王伯尔撰写
【作者】 李周秦
[来源]南方新闻媒体集团南方+客户
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