光纤企业智能工厂完成改造升级，疫情期间产量逆势上扬30%
最后更新：2020-04-07 11:59:22 手机定位技术交流文章
编者按
新皇冠肺炎疫情是一场突如其来的考验，考验着国家的治理体制和治理能力、高质量的发展和科技的硬实力。一些中小企业要么提前制定计划，要么在危机面前做出改变，依靠技术升级来获得对风险的“免疫力”。在这种突如其来的疫情中，他们化危机为机遇，逆潮流而动，凸显了现代工业体系的活力。从今天开始，本报推出了“疫情上升、危险上升、危险上升”的系列报道，讲述了企业在大考验中给出精彩答案的故事。
◎金锋
“不久前，在三维仿真软件仿真技术的支持下，我们开发了超高速拉丝工艺，改进了冷却工艺和固化工艺。加上智能设备集群和大数据分析应用系统的支持，截至3月份，产量比去年同期增长了30%。”4月5日，江东科技股份有限公司(以下简称江东科技)设备部副主任朱刘杯在接受《科技日报》记者采访时，语气轻松。去年12月底，该公司刚刚完成其光纤智能工厂的升级，一场“小宇宙”在新皇冠流行病中爆发。
江东科技是一家位于江苏省如东县的中小型企业，拥有约300名员工。疫情爆发后，尽管大多数当地员工能够及时返回工作岗位，但一些外籍员工暂时无法到达。智能工厂的升级降低了对人力的依赖，光纤生产的质量更加稳定，使得企业的生产逆势上升。
目前，江苏省工业和信息化厅已积累了1055个省级智能车间和30个智能工厂。在疫情期间，江苏省一些智能工厂由于信息化和智能化的突出优势，在短时间内恢复了生产能力，并按期完成了订单。
可以在一分钟内生产3300米的光纤
预制棒要想被拉制成细光纤，需要经过预处理、加热拉丝、筛选复卷、测试参数、配送、包装等环节。江东科技纤维生产车间拉丝组组长吴磊每天带领工人将预制棒安装到生产线上，并对拉丝生产线进行检查。
“我过去需要工具和棍子，但现在只要我远程控制棍子安装机制，我就可以轻松完成它们。过去，在拉丝生产过程中需要调整送棒速度，但现在只需将数据参数输入系统，设计好程序，无需人工干预。”2015年加入该公司的吴磊感受到了智能工厂带来的生产效率变化。
作为建设主体，公司于2016年实施了工业和信息化部新型智能制造模式的应用项目，并于2019年底实现了智能工厂的技术升级。" 5G、数据中心等信息基础设施的建设要求光纤质量的高稳定性."朱刘说，智能工厂的升级是及时的，就像面对流行病时的及时雨。
“超高速拉丝工艺的背后是一个巨大的技术支持系统。光纤的质量评价一般由几十项技术指标组成。生产和制造过程会产生数万条数据。在熔化、拉丝、冷却等环节，都会有数据监控。如果生产过程中出现异常，也会有相应的报警功能。”江东科技总经理刘志忠表示，智能拉丝机通过自主开发的控制系统，可以在线自动调整各种生产数据。操作员可以通过点击“自动控制”轻松操作，也可以实现不同设备和不同协议之间的接口开发。生产效率的提高使这条生产线能够在一分钟内生产3300米的光纤。
效率提高30%，人力减少35%
江苏省质量与标准化研究所的研究人员指出，近年来，中国光纤产业发展迅速，已成为世界上最重要的通信光纤制造基地。然而，一些光纤企业仍处于量取胜阶段，企业的自动化生产和智能化管理水平亟待提高。
在江东科技的智能工厂，智能制造正在提高生产线的抽血能力。在江东科技的智能工厂里，信息和智能机械设备随处可见:智能AGV车在车间里来回穿梭；光纤自动入库和出库，实现配送的全流程和无人操作。拳击机器人可以智能定位、装箱和打包。
“裸光纤表面需要涂上涂层，以增强光纤的强度。以前，材料是手动更换的。材料更换频率非常高，并且只针对一条生产线。但是，现在使用的是中央管理系统，它可以同时控制多条生产线，避免频繁的材料更换，节省10%以上的劳动力。”朱刘说。
刘志忠说，与普通常规工厂相比，智能工厂可以减少约35%的劳动力，但效率可以提高约30%。更重要的是，制造和管理已经实现了高度的数字化，使得产品质量更加一致和稳定。
流行期间，江苏有不少企业因数字化建设而保持生产活力。江苏郭旺高科技纤维有限公司功能性聚酯纤维智能工厂的数字化建设，将智能加工系统整条生产线的实际操作人员减少了30%，主生产线的生产能力保持在70%以上。
徐州重型机械有限公司建立了重型机械产品远程运维服务平台，开展基于大数据驱动的故障预测和智能设备健康管理，包括精确定位、远程控制、远程故障诊断等。疫情期间，有效支持了“火神山”、“雷神山”、“小汤山”等应急防疫医院的建设。
资料来源:《科技日报》文章中的图片由受访者提供。
编者:陈克轩
审计:王小龙
终审:冷文生
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