鹤壁海昌智能科技有限公司入选2020年河南省质量标杆名单

超重“智慧”提高质量和效率

——1月至7月6日，海昌智能自动机智能装配线投入运行。

6月29日，省工业和信息化厅公布了2020年河南省质量基准清单，鹤壁市海昌智能科技有限公司(以下简称海昌智能)依托自主开发的EHC(海昌智能管理系统)实现了全过程信息质量管理模式。

作为传统设备制造企业，海昌智能在线捆包加工设备行业首次制定了自动离线卷曲机和卷曲模的企业标准；全自动离线压接项目被列入国家“火炬计划”产业化示范项目；被中国汽车工业协会评为中国汽车零部件及电机(线束设备)行业三大企业之一，河南省高新技术企业，河南省“科技小巨人”企业，省级智能工厂。

这些名片不是一天的工作。在他们的背后，海昌智能继续增加更多的智能制造。在发展过程中，注重重点，解决困难，创造亮点。它把发展智能制造作为促进企业提高质量和效率、转型升级的重要举措，奏响了“智能海昌”和“品质海昌”的交响乐。7月6日，记者走进海昌智能，感受到智能制造在这个传统设备制造企业的魅力。

智能海昌

依靠智能制造，装配效率提高了30%以上

走进海昌智能汽车线束设备制造智能工厂，您将迎来充满科技气息的先进设备。

公司员工韩表示，海昌智能不仅“聪明”，而且“聪明”。

韩拿出手机，给记者看了一条短信。信息中提到他站的定位杆不平稳，需要及时处理。

谁发现了工作站的问题？韩笑着说:“这是海昌智能自主开发的灯具模块的功能。”

原本，照明模块可以将组装人员在组装过程中遇到的问题输入到系统中，系统会根据组装人员填写的问题的类型和阶段，标记不同的颜色，然后通过短信和邮件的方式实时提醒所有负责人，大大提高了反馈和问题处理的及时性和效率。

公司物流部经理王超对智能制造给仓储带来的变化感触颇深。

“我们公司根据生产和仓储需求自主开发了‘智能微库’。通过其集成的软件控制系统，它强调计划的兑现和集装箱的智能控制。根据计算出的指令，用激光对材料进行选择和引导，实现自动识别和定位。”王超表示，这种智能设备的使用减少了人工干预，大大提高了自动化集装箱的智能化应用水平。

进入海昌智能R&D中心，总监胡德超通过项目管理模块填写新建项目的任务计划工期。

“系统会根据填写好的项目信息自动生成不同的阶段，并计算每个阶段的时间节点。我还可以从项目进度界面查看项目的最新进展，实现对项目进度的实时监控和跟踪。”胡德超表示，EHC还有一个专门的项目问题沟通模块，R&D人员可以将项目开发过程中遇到的各种问题输入到系统中，由项目经理指定专人负责处理。通过这个项目管理模块，我们实现了对项目进度的有效监控，也保证了项目数据的完整性和问题处理的有效性和及时性。"

行政人事部经理刘晓雷介绍说，海昌的智能制造也体现在组装和配送等诸多方面。

“例如，我们建造的机器人智能装配线是在中国同行业中首次建造的。采用定点定位装配的流水线作业模式，增加信息工作站，装配效率和产品质量提高30%以上。”刘晓雷指着车间里穿梭的AGV智能车对记者说，不要低估这辆车，它是海昌智能自主开发的智能物流系统的一部分，实现了物料的自动运输。小车两端安装有障碍物感应装置，当正面接近障碍物时，可以及时停止并报警，避免了运行过程中的安全问题。无线呼叫系统还可以实现远程操作和实时控制，大大增加了操作的便利性。

质量海昌

依靠信息管理系统，产品合格率达到99.5%，售后服务响应时间缩短80%

谈到海昌智能被选为2020年河南省质量基准名单，质量部经理徐荣表示，此次新名片的获得是企业多年来坚持“质量海昌”发展理念的成果，“质量海昌”的支持是企业依托智能转型和EHC平台构建全过程信息化质量管理模式的经验。

“通过EHC与其他智能设备的互联，我们不仅实现了异地产品设计的协调，生产过程的实时监控和调度，而且工人人均产值提高了30%，产品合格率达到99.5%，能耗降低了30%。流程审批不超过2小时，售后服务响应时间缩短80%，实现了速度、效率和质量的协调统一发展。”许蓉说道。

销售经理韩阳春通过视频与柳州客户沟通，通过EHC的“客户技术文档”模块输入客户对定制产品的特殊要求，然后点击鼠标在智能管理系统中给出“设计任务书”的指令。

“与之前的会议和与客户的沟通相比，回到公司后再与技术人员和生产人员沟通客户需求，通过我们的EHC传递信息不仅更好地满足了客户需求，还节省了彼此的时间。”韩阳春说道。

这只是海昌智能依托EHC平台构建的全过程信息质量管理模式的一个环节。

海昌智能副总经理建介绍，他们自主开发的通过数据共享和数据分析，与客户共享创造的价值，积累行业经验，涵盖销售、研发、生产、采购、质检、财务、物流和售后服务的全过程和生命周期，实现了公司运营过程的全过程覆盖，为他们构建三维质量管理模式奠定了坚实基础。

同时，海昌智能结合多年积累的行业经验和信息技术手段，在EHC平台上开发了售后服务模块。

销售后台工作人员傅珊珊表示，在收到客户反馈信息后，可以通过EHC售后服务管理模块和《故障收集与分析操作指南》进一步明确处理客户反馈的流程和各部门的具体职责，并以通知的形式传递反馈信息，督促相关部门调查处理反馈问题，制定整改措施，形成客户反馈的快速反应机制。

“一方面，它为客户提供快捷、周到的售后服务；另一方面，通过该模块收集的数据为后续的产品稳定性设计和开发提供了基础数据，从而构建了从客户需求到真正意义上的客户满意度的闭环质量控制。”付姗姗说道。

此外，海昌智能还制定了一套成品、半成品和原材料的质量标准，并建立了自检和专项检查等检查制度来控制产品质量。“对于模具产品，每个组装和调试站都配备了专用的压接设备和测试设备。压接后，端子需要进行外形测试、拉伸测试和尺寸测试；此外，客户和产品的数据信息将以电子文档的形式存储在EHC的文件管理模块中。”质量部的一名工作人员赵丽丽介绍说。

“基于EHC平台的全过程信息质量管理模式实现了内外信息交流和过程集成，开辟了从客户需求到内部运作、供应链和客户反馈服务、从被动服务到主动服务的全环节。”海昌智能总经理吴锦涛充满信心地表示:“下一步，我们将继续增加更多‘智能’，在汽车线束设备行业打造工业互联网的更高目标，为我市的高质量发展做出贡献。”

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