tox连接技术(tox铆接技术)

通过简单的凸模将被连接件压进凹模。在进一步的压力作用下，使凹模内的材料向外“流动”。结果产生一个既无棱角又无毛刺的圆连接点，而且不会影响其抗腐蚀性，即使对表面有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性，因为镀层和漆层也是随之一起变形流动。材料被挤向两边，挤进靠凹模侧的板件中，从而形成TOX连接圆点。这样的连接技术称为TOX铆接技术。 TOX铆接技术是一种无铆钉铆接技术，可完成相同或不同材质的两层或多层板件连接，板厚可相同也可不同。在相同条件下，TOX单点的静态连接强度为点焊的50%-~70%，双点与点焊相同。动态疲劳连接强度约为点焊的2~3倍。连接点无微观损伤，无应力集中，极佳的动态疲劳连接强度。连接点处材料冷作硬化，组织更细密， 机械性能得到提高。
就是“机械冲压连接”。不需要铆钉的一种铆接技术，通过特制的模具对薄板进行冲压——墩铆，从而产生一个具有一定抗拉、抗扭强度的铆点，具有快速高效、不对工件表面处理层产生破坏。如有需要，请E-mail：marto_ks@163.com
TOX铆接技术俗称无铆钉铆接技术，主要通过模具将两层板连接在一起，无需打孔，无需铆钉。 适用于镀锌板，铝板，铜板等材质的产品连接无铆钉链接技术的特点：●不损伤连接点出工作的镀层或涂层，无须后序喷漆、电镀。●材料在连接点出受到挤压，从而被强化。不会出现力学上的应力集中现象，无连接变形。 ●即使在极狭窄的法兰边上或很小的安装。节能环保，操作简单。

TOX？板件冲压连接技术 点焊、铆接是工业界常用的不可拆卸式金属板件点连接方法，这些工艺均存在着经济及技术上的不足和使用上的局限性。德国托克斯冲压技术有限公司开发的国际专利技术—TOX？板件冲压连接技术成功地解决了这些问题。TOX？板件冲压连接技术又称无铆钉铆接，是在TOX？气液增力缸式冲压连接设备上，采用TOX？专用连接模具对被连接板件进行冷挤压，通过板件自身材料的塑性变形，形成TOX？连接圆点而实现。TOX？连接模具及连接点的形成过程如图1所示。从连接圆点的截面图上可以看出，在TOX？气液增力缸产生的特殊冲压力作用下，凸模一侧的板件材料被挤压到凹模侧的板件内，在进一步的挤压过程中，板件材料塑性“流动”，形成燕尾状镶嵌，如此即可形成一个既无棱边亦无毛刺的TOX？连接圆点。图1 TOX？接模具及连接点的形成过程由于板件材料在挤压形成的TOX？连接圆点处，其内部晶粒结构被细化及有序化排列并且无撕裂损伤，所以TOX？点不仅通过其板件材料的互相镶嵌而具有足够的静态抗剪抗拉连接强度，而且还具有极佳的动态疲劳连接强度。相同条件下，TOX？连接圆点的动态疲劳强度远远高于点焊，这已被汽车等工业领域的大量应用实践所证实。此外，TOX？连接圆点的形成不会影响此处板件的抗腐蚀性，因为在TOX？连接圆点的形成过程中，板件的镀层或漆层也随之一起塑性变形“流动”而无撕裂损伤。TOX？连接过程中无环境污染、无噪声；冲压连接设备可自动监控TOX？连接点质量，连接加工可靠性极高；改变了传统的板件加工工艺流程，减少了加工工序和物料转移。另外，作为一种冷冲压加工，TOX？连接还可以方便可靠地进行多点连接，一次冲压加工，即可同时几点、十几点甚至几十点的连接。TOX？连接模具也可以与工件折弯成型模具组配构成复合模具，一次冲压加工即可同时完成工件的折弯成型和连接，生产效率极高。对实际生产，尤其对大规模大批量生产（如汽车工业、家电工业等），其成本的降低是极其显著的。大量生产实践统计表明，TOX？连接费用大约是点焊连接费用的40%～70%。TOX？点连接技术的应用范围(资料提供：德国独资 托克斯冲压技术有限公司 李勇)SERTOM弯板机Sertom在金属板材成型机械行业拥有超过4000台的销售业绩。为使质量控制变得更好，Sertom技术部门采用一种“最终零件计算”的现代软件，它可以预测机器剩余有效工作寿命、预期评估和最终修正、及时设定理想工作时间。而且，在机器启用后的有效和真实指标也往往比在模拟阶段得到的、即使十分令人满意的数据更好。因此，Sertom弯板机所有结构都是通过终端零件程序计算而得。另外，和机器本身推力相适应的大尺寸结构，也保证了弯板机长期使用寿命、最大的稳固性和安全性。液压三辊弯板机型号EMO该弯板机采取液压两头预弯，用于中/厚板弯曲，弯板厚度15~250mm，热加工时可达450mm。与其它传统3辊或4辊弯板机的机型不同的是，EMO的侧辊可以变轴距各自独立水平运动，以马达驱动的顶辊上下垂直运动，这种革命性的几何设计可使它经常作为4辊、金字塔式或不对称式使用。由于轴距可变，它具有1）多用性（增加侧辊间轴距可用于弯厚板，减少侧辊间轴距可用于弯稍薄板）；2）预弯时板总是处于水平位置（因此操作者更安全）；3）即使最重型号也不需地基，因此减小了尺寸。RIMI 4RV BULL带直线导轨的4辊弯板机这是一款新式液压弯板机，4辊结构坚固，辊在直线导轨上移动，弯板厚度20～250mm。得益于巨大的结构刚度和现代液-电系统给予的运动精度，保证了预弯和弯曲的最大精度。所有功能由现代PLC控制，也可提供更先进的CNC（可图形显示以便操作）。（资料提供：意大利SERTOM M.M公司上海办事处）华工5000W高功率数控激光切割机激光加工工具有柔性化、高精度、高效率、节能、绿色环保等特点， 是集光、机、电、软件为一体的高新技术，是装备制造业重要组成部分。华工激光研制生产的5000W高功率数控激光切割机重点解决了切割系统集成技术、轴快流CO2激光器技术、激光切割机数控系统开发等制约高性能高功率激光切割系统发展的关键技术，积极带动相关行业的技术进步与产业升级。其高功率数控激光切割机主要技术指标处于国内领先水平，可取代国外同类产品：第一，该机为国内首次开发的5000 W高功率数控激光切割机，采用悬臂移动式全飞行光路结构，解决了悬臂刚性、抗振性、高功率光束传输、集成控制与软件优化等关键技术，达到了实用化水平，解决了大厚板的激光切割难题；第二，基于西门子840D数控系统，开发了专用控制系统，具有快速打孔的自动检测、非接触式焦点自动跟踪、自动排渣控制等功能，实现了激光切割自动化；第三，配备三焦距光学切割头、具有正压除尘、切割头防碰撞（即自动复位）等功能。第四，研制了高速双向交换工作台，提高了切割效率。（资料提供：武汉华工激光工程有限责任公司）贺尔碧格CNC折弯机电液同步控制及节能技术CNC电液同步折弯机在中国起步较晚，但近年来却发展迅猛。其核心技术：液压同步控制系统的可靠性及使用状况是CNC折弯机可靠性最重要的环节之一。CNC电液同步与普通扭轴相比有以下几个显著的优点：1. 与普通折弯机靠扭力管强制滑块同步不同，CNC折弯机的同步完全是靠液压油路的平衡来实现的。全闭环的控制系统使得液压油缸的行程时时处于监控和调控状态。一旦油缸出现倾斜，CNC就会根据位于油缸两边的光栅尺的数值而迅速发出指令，使比例阀做出调整动作，从而使油缸保持同步。2. CNC折弯机可实现完全偏载受压，在一个油缸满负荷工作的情况下，另一油缸压力为零。3. 电液同步系统也可以使滑块倾斜下行，以折弯出角度可变的工件，这是普通折弯机无法做到的功能。4. 电液同步系统在各个工作状态下的压力也是由比例压力阀根据CNC的参数自动调节的。5. 电液同步系统动作平稳无冲击，能够实现快速到慢速的平稳过渡，减小液压冲击，提高系统稳定性。6. 由于油缸的位置由控制系统来定，则可实现同样一副模具便可进行不同角度的折弯，使得折弯机成为一种柔性机床。可以看出，在折弯机的整个工作状态下都没有人为的因素来干预，全程自动化控制。当然通过CNC参数可以对各个工况进行调整和修正。德国贺尔碧格（HOERBIGER）除提供各种规格的电液同步系统外，还开发出压力平衡模块、PVR5eco比例阀放大器等压力平衡技术，能够提高系统工作效率和减少液压油发热，从而实现节能。（资料提供：贺尔碧格(无锡)自动化技术有限公司）高效率的通快金属板材加工中心在德国通快（TRUMPF）金属板材加工中心风靡钣金加工业之前，转塔冲床一直是人们唯一的选择，其给人们的印象是柔性和效率。现在越来越多的用户意识到，通快的线性刀库金属板材加工中心的效率更高和柔性更强。通快液压CNC金属板材加工中心的主要特点如下：1. 独特的线性刀库结构：模具尺寸不受工位大小限制；夹钳死区小，位置可与模具互换；模具换模、装卸方便简单，仅在几秒之间；上料方便，易于维护。2. 智能化液压冲头：所有模具360°左右自由分度，不受工位限制；电液直接驱动，无需离合器；模具的液压夹紧可保证上下精确对心，甚至可以加工≦0.5mm板厚的钢板；直接控制步冲接刀痕迹；模具可程控旋转，可进行压料冲和脱料冲；模具长度自动补偿。3. 程控工件落料及废料收集：无需微连接，100%防止带料和废料的产生。4. 高速度、高柔性、加工范围广：可无级调节的高速移动和步冲；标准二次定位功能，可加工更长的板材；薄/厚板均可加工，不 钢、铝板、低碳钢及有色金属如铜板等也可加工。5. 结构独特且简单优质的模具：模具使用寿命极长；喷雾润滑功能亦可延长模具寿命；使用压筋和百叶窗成形模具可进行步冲成形加工；模具种类丰富，适应各种产品。除了步冲和移动速度外，机床实际冲切时间占整个工作时间的比例是用户应该关心的最重要的因素。众所周知，用户的整个工作时间是由这几部分组成的：上下料时间（占整个工作时间的10%）；辅助时间，包括编程等（占整个时间的10%）；模具装卸时间；实际冲切时间。转塔冲床的模具装卸时间和所加工的产品批量有很大的关系。据统计，对于中等批量产品而言，模具装卸时间占整个工作时间的45%，因此，实际冲切时间只占35%。上下料时间和辅助时间几乎不受产品批量的影响，二者之和占整个工作时间的比例为20%。显然，模具装卸时间比例越低，冲切时间所占比例就越高。通快金属板材加工中心由于其它独特的线性刀库结构和模具结构，模具装卸时间占整个工作时间的比例很低，而且基本不受产品批量的影响，这个值为5%，因此实际冲切时间高达75%。即，通快的冲切时间是传统转塔冲床冲切时间的2倍。（资料提供：通快华嘉有限公司）数控折弯机及电液伺服同步数控技术1970年，瑞士CYBELEC公司开发出全世界第一台NC数控系统；1978年，CYBELEC公司开发出具有划时代意义的全世界第一台电液伺服折弯机数控系统，由此数控折弯机的制造从NC发展成真正的数控（CNC）控制，直到现在这种技术作为一种标准仍然被全世界折弯机制造商所广泛采用。今天，随着数控技术、液压技术、机械功能及使用方法等方面的不断改良革新，作为一种通用的钣金加工工艺，数控折弯机的功能正向方便、高效、精密、安全等方向发展，加工应用范围越来越广泛。由于数控系统的成本降低，使得电液伺服折弯机的成本与扭轴同步折弯机的成本更加接近，因此折弯机制造商开始生产高性价比的标准的电液伺服折弯机代替扭轴同步折弯机。例如，土耳其的Dumazlar公司从2005年开始采用瑞士CYBELEC公司的DNC60数控系统生产电液伺服数控折弯机，由于性能价格比非常有竞争优势，使得该公司在全球的市场份额大大提高。另外，由于计算机技术的飞速发展，数控系统在硬件及软件上应用这些最新技术，使得数控折弯机的操作和使用更加方便。目前，数控折弯机及电液伺服同步数控技术向数字化方向发展的主要趋势如：1. Windows操作系统作为系统开发平台，便于折弯机使用、维护及软件升级。例如CYBELEC DNC880S 数控系统采用最新的Windows XP 操作系统。2. 用离线编程软件，在办公室里就可以进行自动折弯工序计算、模具尺寸优化、干涉校正和折弯加工程序生成。数控折弯机在加工的同时利用电脑进行编程，再通过软盘或网络将编好的程序传送到数控系统，使得工作效率大大提高。3. 人性化设计，时尚的外观设计，超轻超薄金属机身。例如CYBELEC ModEvaS系列及DNC880S系列采用了时尚流线型造型。4. 采用高可靠性硬件技术，例如CYBELEC DNC880S数控系统采用了大容量1GB闪存技术，ModEvaS系列将CPU主板等重要组件“内藏”在CNC中，并且系统内部没有接线，杜绝隐患。 5. 模块化结构，易升级移植，例如CYBELEC ModEvaS系列采用集成了400MHZ工业标准低功耗ETX CPU模块，为客户提供了品质卓越、性能强大的专业级高档编程平台。
很难按你的要求做到，预弯后总难得和整个园筒一致，因为边边上的一段发直，弯不了的。都是在对接焊好后再套在辊上反复滚，才能滚园。
你懂什么啊？？

简介：德国托克斯公司（TOX PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG）成立于1978年，总部位于德国巴登符腾堡州魏恩加腾市，是研究制造先进冲压技术及产品的高科技企业。公司先后研制开发出了一系列TOX气液增力缸、TOX气液增力缸式冲压设备以及TOX板件冲压连接技术等先进的专利技术及产品。 作为全球冲压技术的领导者，其研制开发的冲压技术和产品代表着当今世界冲压工业的最高水平。公司在全球范围内拥有700多名员工，在十四个国家和地区建立了子公司以及二十二个国家和地区建立了合资公司，产品遍布全球。1993年，德国托克斯在被誉为“中国的德企之乡”的江苏太仓经济开发区德资企业工业园独资成立中国托克斯公司（SUZHOU TOX PRESSOTECHNIK CO., LTD.）。中国托克斯是一个拥有250多名员工的高新技术制造型企业，多次被评定为江苏省高新技术企业，在全国各地设有14个销售办事处，其TOX技术及产品已被广泛应用于中国的汽车制造、家用电器、工业电器及信息产业等行业。中国托克斯自成立以来，通过引进德国先进的数控加工机床和生产制造工艺，以及不断吸纳高级研发人员和管理人员，已使公司拥有强大的研发、生产和市场营销能力，从而以“量身定做”的模式为中国的制造型企业提供了数以千计的冲压解决方案以及配套设备，包括TOX气液增力缸、TOX气液增力缸式冲压设备、TOX金属板件连接技术设备及大型汽车、家电生产流水线。目前，中国托克斯在业界已具有极高的知名度，并逐渐成为国内压力驱动系统和连接技术市场的领导者！法定代表人：奥根·瑞普成立日期：2005-08-10注册资本：80万欧元所属地区：江苏省统一社会信用代码：91320585776870986R经营状态：在业所属行业：制造业公司类型：有限责任公司(外国法人独资)英文名：Suzhou TOX Pressotechnik Co., Ltd.人员规模：100-499人企业地址：太仓经济开发区南京东路58号 经营范围：生产气压缸、液压缸、气液增力缸及其设备,手动压力机、精密电子压力机、专用压力加工设备及生产线,TOX板件连接模具及设备;销售公司自产产品。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)

数据来源于网络，仅供参考：三洋全自动洗衣机输入功率与一次洗涤容量成正比。波轮式全自动洗衣机输入功率一般在200－500瓦之间。滚筒式洗衣机一般在300--1100W左右。1、三洋是品质品牌，就是质量的代名词，是身份及社会地位的象征：最早谁拥有三洋半导体，收录机，谁就是有钱人，有地位，有身份的人。三洋一直秉承品质第一、技术领先、以人为本、争创一流”在洗衣机行业潜心耕耘。2、三洋是技术品牌，技术领航者 ,：悬浮搓揉洗，超音波洗涤，电解水洗涤，，空气洗，变频洗 蒸汽洗。第一台波轮洗衣机1953年诞生于三洋；世界第一台微波炉是三洋发明；电脑锂电池三洋占70%以上的份额；三洋太阳能研发技术世界一流；现在又拆巨资投入机器人的研发中。3、三洋全模糊控制，探头感应，水流，水位，泡沫，重量   洗衣机的整个控制中枢是电脑芯片CPU，在洗涤过程中进水量、排水量、洗涤时间、洗涤力度等等全部都是由电脑芯片来控制的，编程精密的电脑芯片可以有效的提高洗衣机的能效比；三洋所采用的电脑芯片中每一个晶体都非常小，在长时间的洗涤过程中它的散热量非常少，电脑板不容易烧，保证在使用过程当中的安全性；最后出于环保角度考虑三洋所采用的电脑芯片中含铅量非常低属于环保产品。4、三洋全极断电，待机零耗电。5、三洋专用电机，三洋变频电机，三洋1200变频技术，洗涤功率仅220W，省电6、三洋不锈钢品质15年不变. 箱体采用进口PCM彩板箱体采用德国TOX铆接技术无棱边、无毛刺、无撕裂损伤、无应力集中的圆点，使板材之间“流动”形成镶嵌连接. 保证箱体永不变形渗锌钢板 + 德国瓦格纳尔喷涂技术 保证箱体永不生锈7、三洋平衡技术一流 空气阻尼钓竿，水重平衡环，电机平衡技术,空气阻尼吊杆减震   无噪音 无撞箱体  箱体不贴海绵  德国进口苏斯帕减震器 洗涤平稳，噪音低。8、三洋是洗衣机技术参数的制定参与者。羊毛洗，6A认证，洗衣机最基本的国标技术参数中怡康的数据显示，2011年，合肥三洋变频洗衣机已经占到全行业变频产品总量的三分之一。市场占有率非常高，而且非常节能比较受消费者追捧。

TOX是德国一家企业的名称，在气液增压缸及无铆钉铆接技术上，在国际上是很有名气的，所以国内通常把无铆钉铆接技术叫TOX技术 现在国内也有很多厂家可以设计无铆钉铆接及气液增压缸，价格相对TOX要低很多，当然由于各种原因，国产的无铆钉模具寿命还是有待提高TOX无铆钉铆接技术是指通过一套模具，将两块或者以上的板材铆接到一起，无需铆钉气液增压缸有预压行程和力行程，通过气液增压缸连接气源，首先气液增压缸向下走预压行程，接触零件后，再是力行程压铆。 所以在使用气液增压缸时，一定要了解自身的产品铆接需要多大的预压行程和力行程以及最大铆接力