根据国家统计局发布的中国机床市场相关数据，2019年全国金属切削机床产量达到41.6万台，比2018年下降18.8%，而2012年中国金属切削机床产量达到88.23万台。这种流行病在2020年的延迟爆发无疑会使机床行业的情况更加恶化。前两个月，切割机床的产量下降了44.6%，而各种机床的出口也下降了27.1%。在世界各机床公司的产值排名中，十多年前占据前10位和前2位的中国机床工业，现在全部被德国、美国和日本占据。中国的机床工业出了什么问题？
制作一份国家文书
作为基础产业支撑的机床产量，在通往中国制造业强国的道路上，总体上逐年下降。
自动化程度相对较低的金属切削机床主要用于加工制造业各领域的金属零件，其类型分布广泛，如车削旋转设备的车床、加工工件表面的铣床、磨削零件表面的磨床、钻工件的镗床等。可以看出，金属切削机床是制造设备的基本设备，已经形成了完整的产业链。这一产业链从上游的原材料延伸到中游的金属切削机床，再到下游各行业的产品和设备。作为消费规模最大的机床类型，它涉及汽车、航空航天和船舶制造等领域，因此其产量的下降绝非易事。
在过去的十年里，中国的两大机床企业已经逐渐淡出人们的视线。
2008年，在全球十大机床制造商中，沈阳机床和大连机床分别占据了第8和第10位。此时，世界上最著名的机床企业是德国通宽、日本山崎马达扎克和德国基德曼。这时，中国机床企业的技术实力也在上升。然而，经过过去十年机床工业的快速发展，我们发现世界机床格局在这个时候发生了翻天覆地的变化。同年，德国的基德曼和日本的森精密机床合并，中国台湾机床公司尤佳也榜上有名。然而，值得注意的是，在世界十大机床企业中，中国沈阳机床和大连机床已经消失。
大连机床公司破产，沈阳机床公司亏损，昆明机床公司退出市场。
要知道，这不是一个正常的现象，因为作为世界上生产和消费机床最多的国家，中国的国内机床市场已经超过了世界的四分之一，但是为什么这么大的国内消费市场不能生产出世界顶尖的机床企业呢？此外，曾经辉煌的著名机床企业无法保持其优势。过去，中国四大机床企业已经走到了尽头。沈阳机床从80多亿年前的年产值下降到现在的50多亿元，并陷入年度亏损。大连机床已经破产。随着昆明机床退出市场，中国机床行业只剩下秦川机床全力支持。
中国主要机床企业为什么会陷入产量下降和市场竞争力低下的困境？
中国机床企业为什么会陷入这样的困境？观察产量下降的各种类型的机床，我们可以发现这些机床大多成本低，精度误差小，功能相对简单。然而，随着中国制造业的转型升级，中国对高端高精度机床的需求越来越大。随着市场需求驱动产业链的整体变化，中国主要机床企业也开始加大高端机床领域的研发力度。在这一研发过程中，中低端机床的产量自然下降。其次，低端机床市场过去是在工业化程度较低的地区，但现在随着高端机床的发展，市场逐渐转向欧美。
国内机床企业的失败需要从内部和外部因素入手。
对传统低端机床的需求正在逐渐减少，利润空实在有限，国内高端数控机床市场狭小，很难开拓欧美高端机床的区域市场，因为其竞争对手都是老牌的日本和德国机床企业，这些都是影响中国机床企业发展的重要外部因素。就内部因素而言，即机床企业的发展模式和技术人才的引进，涉及到一个核心词——管理，如何避免被短期市场所迷惑，如何提前安排高端机床领域，以及如何有一个完善的发展思路。这些都是中国机床企业应该考虑的问题，我们只能浅显地分析这些因素。
下游基础产业和基础制造业的发展是推动机床工业转型的关键因素
最后，当我们分析机床产业链时，我们发现还有一个不可忽视的重要因素，那就是基础产业和基础制造业的发展。在机床行业产业链的上、中、下游，往往是下游基础产业(机床销售目标)推动了中游机床行业的发展，并最终带动了上游原材料的生产。只有在基础产业和基础制造业打好基础，才能有更高的技术要求，进一步加强和刺激机床工业的转型和发展，进而作用于基础产业，形成良性循环。总而言之，中国巨大的机床市场确实需要高端机床企业的诞生，我们已经到了必须变革的时候了。